Société d'injection plastique et moulage

L'injection est une technique de mise en oeuvre des thermoplastiques. L'injecteur plastique fabrique les pièces techniques industrielles à l'aide d'une presse. La matière plastique (polymère) est d'abord ramollie, puis injectée dans un moule pour y être refroidie.

Comment le plastique est-il injecté dans le moule ?

Première étape : préparation de la matière polymère

La matière plastique se présente le plus souvent sous la forme de petits granulés. Ceux-ci sont versés selon les cas dans une vis sans fin qui passe dans un tube chauffé. C'est là qu'en plus d'être portés à température, les polymères sont comprimés et mélangés. Par cette action thermomécanique, l'ouvrier-mouliste obtient une pâte plastique fondante très homogène et sans air.

Deuxième étape de l'injection plastique : donner à la matière sa forme définitive

Dans l'atelier de fabrication de l'outillage où nous concevons les moules, le plasturgiste réalise ses propres outils et matrices pour l'injection plastique, selon un cahier des charges bien déterminé par le client industriel.

En effet, l'industriel produit divers équipements qui nécessitent des composants techniques, ou plus simplement des pièces sur mesure. Pour plus de facilité, le demandeur d'ordre choisit de confier la fabrication des pièces plastiques à un sous-traitant de confiance, spécialisé dans l'injection plastique.

Le résultat : des pièces plastiques injectées

Une fois le moulage terminé, il reste à injecter le plastique dans le moule, puis à le refroidir. Le polymère prend ainsi sa forme finale et se solidifie. En fin de processus, le mouliste ouvrira le moule pour en sortir une pièce qui correspond au design du moule, à savoir le produit fini, comme demandé par le bureau d'étude.

L'avantage des injections thermoplastiques

L'injection du plastique permet une fabrication, en une seule opération, de composants et d'éléments techniques de forme complexe, ce qui permet de produire très rapidement de grandes quantités de pièces ou produits finis.

Ce procédé de production se distingue également par le haut niveau de qualité de finition des pièces techniques qu'il permet d'obtenir. C'est d'ailleurs la raison pour laquelle des secteurs d'activités très pointus comme l'automobile, l'électronique ou les secteurs de l'optique ou de la ventilation font fabriquer avec la plus grande précision des pièces de qualité par moulage et injection.

COJEMA réalise en sous-traitance pour votre industrie des ensembles ou sous-ensembles fonctionnels et esthétiques.

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Processus de fabrication

Parmi les nombreux procédés permettant de fabriquer des produits en polymère, nous avons choisi de nous spécialiser dans les techniques de moulage par injection thermoplastique.

L'avantage du moulage plastique est qu'il permet la réalisation des pièces, à savoir des produits finis, en une seule opération. C'est particulièrement utile pour les composants complexes qui requièrent une grande précision. Lorsque qu'il est nécessaire d'assembler plusieurs pièces en polymère pour obtenir un produit complexe fini, nous utilisons la soudure ultrason pour réaliser l'assemblage.

Plus d'informations sur le procédé d'injection thermoplastique que l'on appelle aussi parfois le moulage plastique sur mesure par injection.

Compétences en injections thermo plastiques

Choisir un injecteur-mouliste professionnel reconnu pour son expérience et à même d'exécuter toutes les phases du projet est un avantage primordial pour les entreprises en France.

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Cojema maîtrise les techniques d'injection des matières plastiques

Fort d'une expérience de 37 années, COJEMA s'est dotée de tout l'équipement nécessaire tant en machines d'injection à commande numérique qu'en périphérie pour la production d'objets techniques de qualité aussi bien en moyennes qu'en grandes séries.

En sus d'un parc machines de 11 presses hydrauliques modernes d'une puissance allant de 25 à 320 tonnes en force de fermeture pour un volume injectable jusqu'à 750 cm3, nous sommes entre autres équipés de robots pour la préhension dans le moule de pièces délicates ou pour le surmoulage d'inserts. Nous disposons également d'une machine 2 composants équipée d'un robot 6 axes.

Enfin, notre bureau d'études peut assurer toute la phase de conception d'ensembles complexes. Nous pouvons assurer tout le suivi de la production et maintenir les matrices et outils de vos formes plastiques moulées.

Nous travaillons en national ou à l'international et privilégions un circuit court autant que possible.

Quelles matières polymères pour les thermoplastiques ?

Pour toutes contraintes spécifiques, nous travaillons de nombreuses matières plastiques vierges, de première qualité, fournies par des marques aussi renommées que BASF, Bayer, Lanxess, Solvay, Lyondellbasell, EVONIK, Styrolution.

ABS,
ASA,
SAN,
POM,
PARA,
PC,
PA6,
PA66,
PP,
PE,
PS,
PC/ABS,
PMMA,
TPE,
SBC,
SBS,
PP-EPDM,
PU...

Nous injectons aussi des biopolymères et toutes matières chargées de fibre de verre, talc, carbone... et des matières recyclées et régénérées.

Secteurs d'activité où l'injection plastique s'applique

Aménagement et décoration

bacs de rangement
décorations de jardin
éléments de parasol
guides, rails et patins
huisserie pour mobilier
panneaux de signalétiques
pièces mobiles des meubles de bureau
présentoirs de produits
quincaillerie d'ameublement
raccords coulissants ou pliants
raccords de tonnelles

Agroalimentaire, alimentaire, agriculture, horticulture

bouchons à visser
capuchons
consommables
couvercles
semoirs
soucoupes
tuteurs

Automobile

Véhicules, transport, manutention

BTP

Pour le secteur du bâtiment, de la construction ou du bricolage, l'injection des polymères permet de fabriquer des éléments techniques, tels que :

buses
butées
cache-écrous
colliers de fixation ou de serrage
cornières
embouts
entretoises
épaisseurs
guides
outillage
plots
poignées
poulies
serrures
spatules
supports
systèmes de fixation
tendeurs
vannes

Electricité

Pour l'industrie spécialisée dans l'éclairage, les luminaires ou la domotique, les moulages permettent de produire différents ensembles esthétiques et pratiques :

boîtiers et coffrets
capteurs
connecteurs de domotique
connectique pour prises électriques
équipements de contrôle

Electromécanique

Injections de sous-ensembles techniques en plastique pour la machinerie ou les moteurs, production d'équipements et d'accessoires de machines :

bobines
capots condenseurs
cartouches
engrenages
leviers
microroues dentées
modules
poulies à gorge
protection de moteurs, carters
roulettes d'engrenage
supports
systèmes d'étiquetages

Electroménager

Le moulage plastique permet de former divers accessoires :

composants de robot ménager
couvercles pour petits électros
objets pour l'art de la table
ustensiles de cuisine

Electronique

Les polymères injectés prennent la forme de composants techniques pour des systèmes électroniques complexes :

boîtiers de contrôle
boîtiers de télécommande
boîtiers pour écrans
boitiers sur mesure
caches d'obturation
cadrans
coffrets de puissance
coffrets électroniques pour modems, télécommandes, bornes, moniteurs
composants de téléphonie mobile
coques d'enceinte
écouteurs
inserts
monnayeurs
patins
pièces techniques de précision pour les appareils hi-fi, WiFi, sans fil, audio, vidéo, sonorisation, les périphériques multimédias

Environnement, énergies renouvelables

Dans le domaine de l'écologie, les pièces injectées sont présentes dans le secteur de l'énergie renouvelable, du traitement des eaux/déchets, par exemple avec des pièces plastiques et accessoires tels que :

bacs
dispositifs de filtration
réservoirs
systèmes de ventilation

Mode et beauté

Dans le secteur de la mode et du bien-être, l'injection plastique entre en jeu par exemple dans les cosmétiques, la parfumerie ou produits de beauté pour tout ce qui implique la présentation et le conditionnement, tels les bouchons de bouteilles de parfum, les coffrets cosmétiques.

Outre les soins du corps, les accessoires plastiques font également partie de divers équipements sportifs (home trainers, vélos d'appartement).

Des sous-secteurs comme la maroquinerie, la lunetterie, l'horlogerie intègrent aussi des petits éléments plastiques thermoformés dans leur processus de production.

Santé et bien-être

Le secteur du médical, paramédical, pharmaceutique et des soins vétérinaires fait lui aussi souvent appel aux pièces plastiques de précision.

Voici quelques exemples de composants plastiques pour le secteur médical :

boitiers plastiques médicaux
bols antistatiques
bouchons
cages-aimant et porte-aimant
capsules
cassettes
composants de médecine vétérinaire et accessoires pour NAC
composants optiques standard ou sur mesure
cuillers plastiques médicalisées
lunettes de vue
masques de respiration
piluliers
raccords de tuyau
tubes

Sécurité et protection

Dans le secteur du matériel de sécurité, le moulage plastique permet de fabriquer des coffres de boîtes noires et aussi divers systèmes de protection.

détecteurs
capteurs
badges d'identification
caches
télécommunications et transmissions
pièces techniques pour interphones, vidéophones
systèmes de commande à distance pour les personnes moins valides

Sports et loisirs

Matériel de remise en forme, jeux construction, modélisme, manettes de jeux électroniques sont encore quelques applications possibles des injections de thermo plastiques.

Désirez-vous savoir si comment COJEMA peut aider votre entreprise à industrialiser ses produits plastiques ?

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Pourquoi confier la fabrication des moules d'injection et pièces à Cojema ?

Cojema assure tout le cycle de production, de l'étude du projet au suivi de l'industrialisation

A l'heure où les marchés émergents asiatiques proposent de la main-d'oeuvre à bon marché, il n'est pas inutile pour obtenir une qualité de fabrication irréprochable de consulter un fabricant européen avec plus de 37 ans d'expérience dans l'injection et le moulage plastique.

Choisir Cojema, c'est opter pour un partenaire fiable, capable d'industrialiser vos pièces moulées. Des conseils avisés pour la conception et le design des pièces plastiques.

Par ailleurs, Cojema, spécialiste de l'injection plastique, offre un service complet et les points forts suivants :

étude de projet selon votre cahier des charges ;
design et conception des outillages et des moules ;
toutes les machines et presses sont centralisées sur un même site de fabrication ;
nos délais de production et livraison sont relativement courts ;
nous proposons un service de marquage par tamponnage, aussi appelé tampographie, des pièces fabriquées ;
nous assemblons vos pièces plastiques par soudure à ultrasons ;
nous assurons le contrôle qualité de nos pièces.

Nous sommes disposés à fabriquer tout type de pièces sur mesure en moyenne ou grande série.

Domaine d'expertise et spécialisations en design et production des coffrets

En collaboration avec des designers industriels ou en interne, nous avons pour spécialisation la conception de coffrets, détecteurs, et boitiers pour l'industrie de l'électronique.

Nous travaillons avec de nombreux autres secteurs d'activité :